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如何減少(shao)超聲波流(liú)量計計量(liang)的誤差？
發(fa)布日期：2025-12-13 浏(liu)覽次數：1062
超(chao)聲波流量(liang)計
具有準(zhǔn)确、穩定、操(cao)作簡便，隻(zhī)需将傳感(gan)器按規定(dìng)方式夾在(zai)管道上就(jiu)可以測量(liang)，無需破管(guǎn)道，而且測(cè)量精度比(bi)較準确，廣(guǎng)泛應用💯氣(qi)田集輸、淨(jing)化等領域(yu)。通過掌握(wò)其工作原(yuan)理，使用和(he)安裝方法(fa)對高含硫(liú)天💋然氣的(de)計量非常(chang)重要。
超聲(sheng)波流量計(ji)減小誤差(chà)的方法：
(1) 測(ce)量位置應(ying)選在探頭(tóu)上遊大于(yu) 10D 和下遊大(da)于 5D，充 滿液(yè)體⭐的直管(guan)段處；雙彎(wān)管和半開(kāi)閥需要更(geng)多直管段(duan)；對于外 夾(jiá)式氣體系(xì)統，建議非(fēi)常小采用(yòng) 20 倍的上遊(you)直管段。
(2)測(ce)量點選擇(zé)應盡可能(néng)遠離泵、閥(fa)門等設備(bèi)，避免幹擾(rǎo)🔆。因要盡可(ke)能測量平(ping)直流體，避(bi)免紊流帶(dai)來的測量(liàng)誤差。
(3)傳感(gan)器在水平(ping)管線上安(ān)裝時，應與(yu)垂直線有(yǒu)非常小👣 20°的(de)夾角🚶♀️。以避(bi)免氣體在(zài)管道頂部(bù)聚集時産(chǎn)生的波束(shù)幹擾[5]。
(4)避免(mian)在雷諾數(shu)過渡區測(ce)量，當 1000
(5)測量(liàng)點處應無(wú)焊縫，無振(zhèn)動及無電(dian)磁幹擾源(yuan)等；提🔴供測(cè)⁉️ 試⚽管道🐆設(shè)計參數，現(xian)場用卡尺(chǐ)或鋼卷尺(chǐ)和超聲波(bō)☀️測厚儀對(duì)管道 外徑(jing)及壁厚進(jin)行複核，爲(wei)減小誤差(chà)，管道外徑(jìng)❓及壁厚應(yīng)進行多 點(diǎn)測量後取(qu)其平✂️均值(zhí)。
(6)管路管材(cái)應均勻密(mi)實，易于超(chāo)聲波傳播(bō)。
(7) 必須把待(dai)安裝換能(neng)器的金屬(shu)管道表面(miàn)打磨 3 倍探(tàn)頭面 積，去(qù)🌈掉🙇🏻鏽迹油(yóu)漆，使管壁(bì)表面光滑(hua)平整，露出(chū)管道金屬(shu)的原有 表(biao)面并♍保持(chí)原有弧度(du)。
(8)氣體超聲(sheng)波流量計(jì)與液體超(chāo)聲波流量(liang)計相比，測(ce)量信号更(gèng)🐅容💃易受到(dào)噪音信号(hao)幹擾，如果(guo)信噪比在(zai) 10:1 以下，就無(wu)法準 确測(cè)📞量[6]。因此在(zài)将換能器(qì)固定在管(guan)道上前，爲(wèi)減小管道(dao)噪音信号(hao)對測量結(jié)果的影響(xiang)，應在管道(dào)✏️外壁粘貼(tie)氣體耦合(he)劑薄膜，貼(tiē)時應盡量(liàng)減少氣泡(pào)的産生，防(fáng)止空氣、沙(sha)塵和鏽迹(ji)進入；如産(chǎn)🈲生氣泡應(yīng)将氣泡弄(nong)破，釋放出(chu)氣體。
(9)充分(fèn)考慮管内(nei)硫沉積，結(jie)垢和腐蝕(shí)等狀況，盡(jìn)可能選擇(ze)💯管内無🧑🏾🤝🧑🏼沉(chén)積物，無腐(fǔ)蝕的管段(duàn)進行測量(liang)。
(10)夾具應固(gù)定在換能(néng)器的中心(xin)部分，使之(zhī)不易滑動(dong)。
