關于電(dian)磁流量計氣泡噪(zao)聲的解決方法

電磁流量計測(cè)量原理是法拉第(di)電磁感應定律測(ce)量封閉管道中的(de)導電液體和漿液(ye)的體積流量，包括(kuo)酸、堿、鹽等強腐蝕(shí)♻️性的液體。電磁流(liú)量計在鋼鐵行業(yè)冷卻水測量中出(chū)現的誤報警大多(duō)是由氣泡擦過電(diàn)極⁉️，形成短暫時間(jian)的感☎️應信号爲♈零(líng)，這是一種氣穴現(xiàn)象，我們稱這種故(gu)障爲氣泡噪聲。下(xia)面介紹一下氣泡(pao)噪聲問題的避免(mian)和解決方法。
　　首先，應從安裝上(shàng)滿足電磁流量計(jì)上遊直管段長度(dù)要求，規範儀表的(de)安裝，選擇遠離熱(rè)源的安裝場所，合(hé)📧理使用管道流💔速(sù)，選用光潔度高的(de) PFA氟塑料襯裏(li)和高純氧化鋁工(gōng)業陶瓷導管。這些(xiē)措‼️施💚将有助于防(fáng)止或減小旋渦和(he)氣體分離的發生(shēng)。也就是說🏃‍♂️，改進傳(chuán)感器制造工藝、改(gai)善使用儀表環境(jìng)條件和安裝條件(jiàn)、采用儀表⛹🏻‍♀️上遊加(jiā)裝排氣閥等措施(shi)，有可能避免問題(ti)的發生。
　　其次(cì)，合理地設置電磁(ci)流量計阻尼時間(jiān)和功能，也可以解(jie)決出現氣泡噪聲(sheng)測量的誤報警。阻(zǔ)尼時間的選⚽擇是(shì)根據流量信号中(zhōng)發生氣泡噪聲的(de)脈沖寬度來選取(qu)。一🌈般應取阻尼時(shí)間爲氣泡噪聲脈(mo)沖寬度的 3~5倍(bèi)。如氣泡噪聲脈沖(chòng)寬度是 10s，阻尼(ní)時間應取 30~50s。具(ju)體選擇應根據要(yao)求的控制精度， 3倍脈沖寬度控(kong)制誤差在 5%， 5倍脈沖寬度控(kong)制精度高于 1%。
　　加大儀表阻(zu)尼時間能有效地(dì)解決這種脈沖型(xíng)氣🌏泡噪聲的影響(xiang)，同時也帶來了反(fan)應遲鈍的缺點，即(jí)🆚當真正流✏️量波動(dòng)時，儀表😍反應很慢(màn)。這對要求靈敏控(kòng)制的🏃‍♀️冷卻水🤞系統(tong)無疑是個難題。爲(wèi)了解決這個💃問題(ti)，智能化電磁流量(liàng)計可以使用軟件(jiàn)邏輯判斷即粗大(dà)誤差處理的方法(fǎ)。在出現這種故障(zhàng)時，通過🌍調整流量(liàng)的不敏感時間和(hé)變化幅度限制這(zhè)兩個條件來判斷(duàn)是流量的變動，還(hai)是氣泡擦過電極(ji)。如果不是氣泡擦(cā)過電🥰極的噪聲， CPU按正常采樣、運(yun)算和數字濾波；如(ru)果判定産生的是(shi)氣泡噪聲，切除測(ce)量值，維持前面的(de)流量測量值。這樣(yang)，正常流量測🔞量期(qī)間阻尼時間仍然(ran)爲 3~6s。隻有在有(yǒu)氣泡噪聲時，根據(ju)脈沖寬度設置的(de)長短将不🈲敏⛷️感時(shí)間加長，系統控制(zhì)的時間也會加長(zhang)。
　　當我們合理(lǐ)選擇具有粗大誤(wu)差抑制功能電磁(ci)流量轉🤩換♍器的變(biàn)化率限制值和不(bú)敏感時間值時，轉(zhuan)換器不僅能夠抑(yi)制氣泡🎯噪聲引起(qi)的誤報警，而且在(zai)正常工作時儀表(biǎo)的反應速🤩度仍然(ran)能夠保持所設置(zhi)的阻尼時間值。
　　電磁流量計氣(qi)泡噪聲的研究，應(yīng)該是用氣泡對電(dian)🏃🏻磁流量🔞傳感器電(diàn)極進行模拟試驗(yan)，但目前尚未有這(zhe)種條件。因此，我們(men)隻用電磁流量信(xìn)号發生器信号的(de)切換，進行氣泡噪(zào)聲的模💁拟。适當地(dì)選取阻尼🐉時間和(he)智能型電磁流量(liàng)計處🐪理氣泡噪聲(shēng)故障的🈲方法，對觀(guan)察流量計顯示與(yu)輸出信号變化，判(pàn)斷處✂️理氣泡噪聲(sheng)的效果明顯。切換(huan)智能電磁流量計(ji)标準信号源的開(kāi)關，快速設置流速(sù)和零點，按需要保(bao)持信号爲零的時(shí)間，模拟氣泡噪聲(sheng)的發生和存在。改(gǎi)變儀表阻尼時間(jian)并設置不🍉同的變(bian)化率限制值🐅及不(bú)敏感時間值，測試(shì)儀表輸出的變化(hua)。結果表明✉️，加大阻(zǔ)尼時間和智能化(huà)氣泡噪聲處理都(dōu)能達到✨輸出不發(fa)生大的變化，後㊙️者(zhe)更有利于正常測(cè)量期間測量反應(yīng)速度的提高。