污水處(chù)理典型應(ying)用案例

污水處(chù)理廠的控(kòng)制系統設(she)計基于現(xiàn)代先進控(kòng)制思想，采(cǎi)用分🧑🏽‍🤝‍🧑🏻散控(kong)制、集中監(jiān)測管理的(de)控制方式(shì)，采用以和(he)利💋時公司(sī)LK系列(lie)可編程控(kòng)制器（PLC）爲核心的(de)控制系統(tong)。基于LK自動化控(kong)制系統應(yīng)用于污水(shui)處理廠，完(wán)滿足污水(shuǐ)處理工藝(yì)的要求，提(tí)供了一種(zhong)高可靠性(xing)、低成本、更(geng)優化的控(kòng)❤️制方案。

    整個系(xì)統由1個*控制室(shì)、4個現(xian)場PLC控(kòng)制站組成(cheng)。現場PLC控制站，由(yóu)可編程序(xù)控制器（PLC）系統及(jí)檢測儀表(biao)組成，對污(wū)水處理廠(chang)各工藝過(guò)程進行分(fèn)散控制；再(zai)由*控制室(shi)（CCR），對全(quan)廠實行集(ji)中管理。*控(kòng)制室、PLC控制站之(zhī)間的數據(jù)通訊采用(yòng)高速的、實(shi)時的工業(yè)以太網，網(wang)絡結構爲(wèi)環形，通訊(xun)速率爲100Mbps，傳輸介(jie)質爲光纖(xiān)。*控制站設(shè)于綜合樓(lou)中控室；現(xian)場控制站(zhàn)設4個(gè)，分别位于(yú)進水泵房(fáng)（1＃PLC控制站）、變(bian)配電間（2＃PLC控(kòng)制站）、鼓風(fēng)機房（3＃PLC控制(zhi)站）、污泥濃(nóng)縮脫水機(jī)房（4＃PLC控制站(zhan)），均采用和(hé)利時公司(si) LK系列(liè)PLC。

污水處理(li)自動化系(xi)統示意圖(tú)

    整個(gè)系統采用(yong)二級網絡(luo)結構，即生(shēng)産管理網(wǎng)和生産控(kòng)制網，将過(guo)程實時數(shù)據、運行操(cāo)作監視數(shu)據信息同(tóng)非實時信(xin)息及共享(xiǎng)資源信息(xi)分開，分别(bie)使用不同(tóng)的網絡。有(yǒu)效地提高(gāo)了通訊的(de)效🐆率，降低(dī)了通訊負(fù)荷。生産管(guǎn)理網采用(yòng)工業以太(tai)網，網🔞絡結(jié)構爲㊙️環形(xíng)，傳輸介🤞質(zhi)爲光纖。生(sheng)産控制網(wang)采用現場(chang)總線形式(shi)，采用PROFIBUS通用的開(kai)放式現場(chǎng)總線，傳輸(shū)介質爲屏(píng)蔽雙絞線(xian)。

    污水(shuǐ)處理廠自(zi)動化控制(zhi)系統控制(zhì)方式設計(jì)爲現場設(she)備♊就地手(shou)動控制、自(zi)動化控制(zhì)系統遠程(chéng)手動控制(zhi)、自動化控(kong)制系統遠(yuǎn)程自動控(kong)制三種控(kong)制方式。三(sān)種方式的(de)🔆級别由高(gao)到低依次(ci)爲✔️就地手(shou)動、遠程手(shǒu)動、遠程自(zi)動。

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