廣(guang)州飽和蒸汽(qi)流量計
的參(can)數說明
蒸汽(qi)主要用孔闆(pǎn)、渦街流量計(ji)等來測量,其(qí)中以渦街流(liu)量計✏️更爲常(cháng)見,其主要用(yòng)于工業管道(dào)介質流體的(de)流量測量💜,如(rú)氣體、液體、蒸(zhēng)氣等多種介(jie)質。其特點是(shi)壓力損失小(xiǎo),量程範圍大(da),精度高♍,在測(ce)量工況體積(ji)流量時幾乎(hū)不受流體密(mi)度、壓力、溫度(du)、粘度等🐕參數(shù)的影響。無可(ke)動機械零件(jiàn),因此可靠性(xìng)高,維護💋量小(xiao)。儀表參數能(neng)長期穩定。渦(wō)街流量計采(cǎi)用壓電應力(li)式傳感器,可(ke)靠性高,可在(zai)-20℃~+250℃的工💔作溫度(du)範圍内工作(zuo)。有模拟标準(zhun)信号,也有數(shù)字脈沖信♉号(hào)輸出,容易與(yǔ)計算‼️機等數(shù)字系統配套(tào)使用,是一種(zhong)比較先♈進、理(li)想的測量儀(yi)㊙️器。
渦街流量(liang)計的測量原(yuan)理飽和蒸汽(qi)流量測量在(zai)80年代人們普(pǔ)遍采用标準(zhun)孔闆流量計(ji),但從流量儀(yi)表發展☁️狀況(kuang)來看,孔闆流(liú)量計盡管其(qi)曆史悠久、應(yīng)用❄️範圍廣;人(rén)們對它的研(yan)究也zui充分,試(shì)驗數據zui完善(shan),但🌐用标準孔(kǒng)闆流量計來(lái)測量飽和蒸(zhēng)汽流💋量,它仍(réng)存❗在一些不(bu)足之處:其一(yī),壓力損失較(jiào)大;其二,導壓(ya)管、三組間及(jí)連接接頭容(róng)易洩漏;其三(san),量程範圍‼️小(xiao),一🈲般爲3比1,對(duì)流量波🏃🏻動較(jiào)大易造成測(cè)量值偏低。而(ér)渦街流量計(jì)具有結構簡(jian)單,渦街變送(song)器🥵直接安裝(zhuāng)于管道上,克(ke)服了管路洩(xie)漏現象🛀。另外(wai),渦街流量計(jì)的壓力損失(shī)較小,量程範(fàn)圍☀️寬,對飽和(hé)蒸汽測量量(liang)程比可達30比(bǐ)1。因此,随着渦(wō)街✏️流量計測(cè)量技術的成(chéng)熟,渦街✉️流量(liang)計的使用越(yuè)來越受到人(ren)們的青睐。
廣(guang)州飽和蒸汽(qì)流量計
主要(yao)特點
1、表體中(zhōng)同時集成溫(wen)壓補償補償(cháng)功能,可測量(liang)流體的标準(zhǔn)體積✂️流量或(huo)标準質量流(liú)量。
2、 全智能化(hua)、數字化電路(lu)設計,可自動(dong)補償被測流(liú)體密度或标(biao)況體積計算(suan)。
3、 全新的數字(zi)濾波和修正(zhèng)功能使流量(liàng)測量更加精(jīng)準可📧靠。
4、 電池(chi)供電型無需(xū)外接電源既(ji)可連續工作(zuò)兩年以🔴上💞。
5、 全(quan)新點陣漢字(zi)液晶顯示,使(shǐ)用操作更方(fāng)便。
安裝條件(jian)
l 傳感器可安(ān)裝在室内,也(ye)可安裝在室(shi)外。環境條件(jiàn)要符合要求(qiú)。
2 傳感器應安(ān)裝在水平、垂(chui)直或傾斜(流(liú)體的流向自(zì)下✍️而上)的與(yǔ)其公稱通徑(jing)相應的管道(dao)上。
3 傳感器應(ying)避免安裝在(zài)有機械振動(dòng)的管道上。當(dāng)振動⭐不可避(bì)免❓時,應考慮(lǜ)在距傳感器(qi)前後約2DN處的(de)直管段上加(jiā)固定支撐架(jia)。
4 傳感器應避(bi)免安裝在有(yǒu)較強電磁場(chang)幹擾、有熱輻(fu)射、有腐🚶♀️蝕性(xìng)氣體、空間小(xiǎo)和維修不方(fāng)便的場所。
5 被(bèi)測介質含有(you)較多雜質時(shí),應在傳感器(qì)上遊直管段(duan)要🐪求🔞的長✨度(du)以外加裝過(guò)濾器。
6 傳感器(qì)的上、下遊應(ying)配置一定長(zhang)度的直管段(duàn),直管段的内(nèi)壁應清潔、光(guāng)滑,無明顯凸(tū)凹、積垢和起(qǐ)皮等🤞現象。其(qi)長度應符合(hé)圖二♋的要求(qiú)。安裝液體傳(chuan)感器的附近(jin)管道内,應充(chong)滿被測液體(ti)。
7 直管段内徑(jìng)盡可能與傳(chuan)感器通徑*,若(ruo)不能*,應采用(yòng)📐比傳感器通(tong)徑略大的管(guan)徑,誤差要≤3%并(bing)不超過5mm。
安裝(zhuāng)步驟要求
l 将(jiāng)配備的法蘭(lan)分别焊接到(dao)上下遊直管(guǎn)段上,使法蘭(lán)和直管段的(de)内徑嚴格垂(chui)直與同心。
2 将(jiāng)傳感器夾在(zài)焊有法蘭的(de)上下遊直管(guan)段上,用螺栓(shuan)緊㊙️固㊙️,使上📐下(xià)遊直管段與(yǔ)傳感器保持(chí)同軸。
3 傳感器(qi)安裝方式:傳(chuan)感器應朝上(shàng)或水平(放大(da)器指📧向🌍)安裝(zhuāng)♉;介質溫度超(chao)過250℃,傳感器應(yīng)水平安裝。
4 傳(chuán)感器及管道(dao)必要時應良(liang)好接地,接地(di)電阻≤10Ω。 傳感器(qi)上、下遊直管(guǎn)段長度的要(yao)求
注意事項(xiang):
l 法蘭與直管(guan)段焊接時不(bú)能帶着傳感(gǎn)器焊接。
2安裝(zhuang)時應使傳感(gǎn)器的流向标(biao)志與管道内(nei)流體流⭐向*。
3 傳(chuán)感器安裝前(qian),法蘭凹槽内(nèi)必須放好密(mi)封圈。壓力和(he)溫度測量點(diǎn)的位置,取壓(yā)點在傳感器(qì)下遊3~5DN處,測溫(wēn)點在下遊5~8DN處(chù)。
4 測量高溫介(jie)質時,切勿用(yong)隔熱材料把(bǎ)傳感器連接(jie)杆🤞周圍包起(qi)☎️來。
5 連接傳感(gǎn)器的屏蔽電(dian)纜走向,應盡(jin)可能遠離強(qiang)電磁場的幹(gan)擾場合。不允(yun)許與高壓電(diàn)纜一起敷設(she),屏蔽電纜要(yào)盡量㊙️縮短,并(bìng)且♻️不得盤卷(juan),以減少分布(bù)電感,zui大長🆚度(du)不應超過200米(mǐ)。
6安裝傳感器(qi)前,管道必須(xū)進行清洗。沖(chong)掉管内的雜(za)♍質,避免通流(liú)後堵塞傳感(gan)器。測量液體(tǐ)的管道必須(xu)充滿被測液(yè)體,防止氣泡(pào)的幹擾。
測量(liàng)氣體的管道(dao)爲防止儲積(ji)液的幹擾。安(an)裝位置如圖(tu)五所示。高溫(wēn)高壓下更換(huàn)探頭體時,必(bi)須安全操作(zuo)☀️,做好高溫防(fáng)護。降溫降壓(ya)後在安全條(tiáo)件下方可更(geng)換探頭。
管道(dào)安裝
表(二)參(can)比條件下渦(wo)街流量傳感(gan)器工況流量(liàng)範圍表
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儀表(biao)口徑
(mm)
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液體
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氣(qì)體
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測量範圍(wéi)
(m3
/h)
|
輸出頻率範(fàn)圍
(Hz)
|
測量範圍(wéi)
(m3
/h)
|
輸出頻率範(fan)圍
(Hz)
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25
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1.2~16
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25~336
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8.8~55
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190~1140
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40
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2~40
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10~200
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27~205
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140~1040
|
|
50
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3~60
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8~160
|
35~380
|
94~1020
|
|
80
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6.5~130
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4.1~82
|
86~1100
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55~690
|
|
100
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15~220
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4.7~69
|
133~1700
|
42~536
|
|
150
|
30~450
|
2.8~43
|
347~4000
|
33~380
|
|
200
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45~800
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2~31
|
560~8000
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22~315
|
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250
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65~1250
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1.5~25
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890~11000
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18~221
|
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300
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95~2000
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1.2~24
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1360~18000
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16~213
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(300)
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100~1500
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5.5~87
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1560~15600
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85~880
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(400)
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180~3000
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5.6~87
|
2750~27000
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85~880
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(500)
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300~4500
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5.6~88
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4300~43000
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85~880
|
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(600)
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450~6500
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5.7~89
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6100~61000
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85~880
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(800)
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750~10000
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5.7~88
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11000~110000
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85~880
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(1000)
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1200~1700
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5.8~88
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17000~170000
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85~880
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>(1000)
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協議
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協議(yi)
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